目前國產凍干機與上生產的凍干機性能正逐步縮小,主要差距在能耗、質量和生產率上。因此，國產冷凍干燥設備的研究方向和發展趨勢還得注重以下幾點：
1、 優化設計，降低成本，減少能耗
國外有些凍干機不采用不銹鋼制造，而采用低碳鋼涂覆食品用可烘干樹脂，涂層厚度為0.12-0.20mm，在室溫下就會發出紅外線。擱板表面涂高性能遠紅外發射材料，增強其輻射能力；料盤表面處理，增強其吸熱能力。料盤在兩塊輻射擱板之間有一*位置，而不是取中間位置，因此應優化設計。捕水器的結構、尺寸、結霜特性的優化更有實際意義，因為它的造價目前幾乎相當于凍干箱的造價，且其運轉功耗也較大。
2、保證質量，提高性能
質量主要包括外觀、元器件的壽命和可靠性等；另外，國產凍干設備大都是非標準化產品，而標準化是提高質量，降低成本，增強互換性的有力保證，因此，必須實現標準化[10]。有的廠家生產的凍干機從安裝好之后，一直不能投入正常生產;有的凍干機雖然能生產，但能耗太高，生產的產品越多，賠錢越多；還有的元器件不斷出現故障，影響正常生產。因此，凍干機的質量必須保證，可靠性要提高。要提高凍干機的性能，除了保證加熱速率、抽氣速率、溫度均勻性還應增強設備新的功能。例如增加凍干結束的判斷功能，zui簡單的辦法是稱重法[13]。
3、開發連續式冷凍干燥設備
當前國內生產的凍干設備基本上都是間歇式的，隨著消費觀念的進步，凍干產品的需求量加大，這就要求設備的生產率進一步提高，能耗進一步降低，開發連續式凍干設備成為必然發展趨勢。
4 、、開發適合食品冷凍加工的真空冷凍干燥裝置
從生產工藝流程看，真空冷凍干燥設備所需的原料預處理、凍結裝置、制冷系統、加熱系統，一般的食品加工企業都有。增加真空冷凍干燥設備，只須增加干燥箱、冷阱、真空泵組及控制系統，對原有制冷設備及水、電、汽、動力資源進行稍加改造即可。目前國內食品冷凍加工廠都存在工藝設備齊全、生產任務不足、設備閑置的情況，增加真空冷凍干燥設備，對食品進一步深加工，可提高產品附加值，擴大企業的經營領域。充分利用原有設備，節省投資，提高企業的技術水平和產品技術含量，提高經濟效益。
5、 進一步提高衛生標準
從發展的眼光看，隨著人民生活水平的提高，人們對凍干產品的衛生要求將進一步提高，再加上上凍干設備的走勢，這就要求國內廠家對凍干設備的消毒殺菌、衛生管理等提出更嚴格的要求。近年來西方國家在食品生產企業開始推行HACCP系統，對食品加工設備的消毒殺菌、衛生管理等提出了更加嚴格的要求。以此為契機，日本許多廠家紛紛將原有鍍鋅鋼板的真空干燥室改為不銹鋼真空室，因為在向真空室通蒸汽進行滅菌的過程中，鍍鋅層會與60-80℃的濕熱蒸汽發生反應生成微粉，污染食品。凍干設備的服役期一般為20—25年，考慮到HACCP系統遲早將進入中國，因此我國凍干機產業的廠家應未雨綢繆，盡早做好準備。
